剥线机刀片的类别主要有哪些？

刀片又称端子刀片，是一种安装在剥线机上使用的剪切刀片，其工作原理就是将铜芯线、铝芯线等电线外包裹的塑料包线皮与金属内芯剥离的专用刀片，可以由于各种大小的线径及电线材料，可安装不同的剥线机刀片进行加工。

随着端子机厂家的剥线机、端子机在国内市场的迅猛发展，其刀片的材质亦是参差不齐。根据材质，可将其分为三类：

①高速钢材质。这类材质具有高硬度、耐磨损和耐高温的特点，是刀片材质比较好的材质选择之一；

②钨钢材质。即硬质合金，除了具备高速钢的特性之外，钨钢材质还有较好的韧性，耐腐蚀；

③一般材质。部分厂家为了牟取利润，采用的韧性和硬度较差的材质。这类材质在设备运行中，可能会出现各类问题，严重的将很大影响生产效率和精度。

高速钢和钨钢在经过热处理之后，硬度可达62-85HRC，耐高温和耐磨损的特性，也满足剥线机作业的工况，确保了加工精度，提高了刀片的使用寿命。

由于剥线机刀片使加工的线材硬度较高，加之剥线机的加工效率很高，加工速度较快，这就需要剥线机刀片必需具备很高的硬度和耐磨性；一般情况下，剥线机刀片采用高速钢或者硬度更高的钨钢材料，刀片热处理硬度需达到HRC60°以上，采用数控机床加工，保证了剥线机刀片加工精度，特殊磨床加工的刀刃，可长时间加工线材保持其锋利度。

剥线机刀片的制作工艺直接影响到生产过程中的使用寿命与稳定性，所以好的工艺才能保证好的刀片，那么好的制作工艺有哪些类？就拿银钢的剥线机刀片来说，经过了不沾胶处理、抗腐蚀处理、局部硬化处理，保证了刀片的使用寿命，特有德国刀口三面研磨技术确保耐磨性提升30%以上，而每个厂家对于刀片的工艺要求各有不同，但是作为消耗型生产配件，刀片好能在韧性好的前期下，达到硬度70-80HRC之间才能合格。